熱接觸時間短、分離距離短、真空度高，故可以實現低溫、高真空的理想操作，較好的防止原料的某些成分裂解、膠化等傾向。

　　1、普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作，而分子蒸餾裝置只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進行分離，因而操作溫度遠低于物料的沸點。

　　2、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發，操作壓力很低。

　　3、普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態相平衡，而在分子蒸餾裝置過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以沒有不易分離的物質。

　　4、普通蒸餾是蒸發與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態；而在設備過程中，從蒸發表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發生碰撞，理論上沒有返回蒸發面的可能性，所以，過程是不可逆的。

　　5、在沸點溫度下進行分離，可以在任何溫度下進行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的。

　　6、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關，表示分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關，并可由相對蒸發速度求出。

　　7、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；過程是液層表面上的自由蒸發，沒有鼓泡現象。

　　小編語錄：關于蒸餾設備與常規的技術特點對比小編簡單介紹到這，相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。